四環(huán)起航標準型真空冷凍干燥機

凍干機主機技術(shù)參數(shù)

※ 凍干面積：1.08㎡

※ 隔板層數(shù)：4+1擱板

※ 擱板控溫范圍：-55℃～70℃（空載，硅油加熱），隔板、方艙腔體，方艙門采用316L不銹鋼材質(zhì)

※ 擱板溫度均勻性：±1℃（空載平衡時）

※ 層間距：70mm

※ 擱板尺寸（長×寬）：≥長600mm*寬450mm；

※ 西林瓶裝量：φ16西林瓶約4160個，φ22西林瓶約2160個

※ 極限冷阱溫度（空載）：≤-81℃ (環(huán)境溫度≤25℃)

※ 捕水量：20Kg

※ 盤裝液體：20L

※ 冷阱具備電加熱化霜功能

※ 極限真空度：1 Pa

※ 冷卻方式：水冷，配備在位清洗功能，配備共晶點測試

真空泵技術(shù)參數(shù)

※ 適用電源：AC380V 50Hz

※ 真空抽氣速率：標準大氣壓降至10Pa≤30min

※ 極限壓力：G.V關(guān).26.7×10-1;G.V開.22.0

※ 電機：1.1k

※ 使用油：ULVOILR-7

※ 所需油量：2.5L

專用冷水機技術(shù)參數(shù)

※制冷量：15000Kcal/h、15KW

※適用電源：AC380V 50Hz

※整機功率：4.6KW

※壓縮機：全封閉渦旋式型式、馬力5HP、功率3.85KW

※風機：外轉(zhuǎn)子軸流風機、輸入功率180W*2

※水泵：臥式水泵、功率0.5KW、揚程22m

※溫度數(shù)顯微電腦控制器：輕觸式數(shù)碼管顯示器、繼電器輸出、溫控范圍5 ℃-35℃、溫控精度PID±1.0℃

※警報裝置：溫度異常、電源逆相、高低壓故障、壓縮機過載、壓縮機過熱、泵浦過載、短路、冷媒體

·符合生物制藥標準的結(jié)構(gòu)設(shè)計。凍干腔體內(nèi)部圓角、表面粗糙度、擱板平整度、腔體內(nèi)部材料均滿足制藥標準；

·控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。采用PLC可編程邏輯控制系統(tǒng)和10寸彩色觸摸屏，系統(tǒng)運行更穩(wěn)定可靠，人機交互友好，中英文語言轉(zhuǎn)換，可以實現(xiàn)移動端、PC端遠程控制，具有三級權(quán)限；

·實時顯示記錄真空度、冷阱溫度、樣品溫度、擱板溫度并形成凍干曲線，每分鐘存儲一次數(shù)據(jù)，可連續(xù)記錄樣品和設(shè)備狀況數(shù)據(jù)，支持數(shù)據(jù)離線瀏覽、分析、打印及存儲，配置USB通訊接口和TCP接口；

· 凍干過程可控制。凍干過程均由可編程程序自動控制，半自動或全自動控制可實時切換，實現(xiàn)凍干過程全程參數(shù)控制；

·凍干室與冷阱腔體分離設(shè)計，實現(xiàn)了藥品級中試機標準的同時更大的提高了捕水效率和能力；

·采用中間介質(zhì)循環(huán)技術(shù)。擱度控溫，板層溫度均一、可控性強，板層平整，冷熱量傳導良好；

·雙機復疊制冷技術(shù)。采用全封閉式壓縮機組和國際標準綠色環(huán)保冷煤，制冷迅速，冷阱溫度低，捕水能力強；

·具有壓縮機二次啟動廷時保護及壓力過載保護系統(tǒng)

·干燥室采用耐高壓、耐低溫航空亞克力材質(zhì)高透明門，可觀察樣品凍干變化全過程；

· 擱板硅油制冷及加熱，具有溫度、速率可調(diào)、可控，運用PID模糊控制計算，實現(xiàn)原位預(yù)凍及升華功能；

·冷阱具備電加熱化霜功能；

·配置負壓摻氣系統(tǒng)接口，減少樣品二次污染，可回填氮氣或 惰性氣體；

·冷卻方式：水冷，配備在位清洗功能，配備共晶點測試。

·具有真空泵使用時間提醒功能,配備上位機軟件以及上位機，可以實時操控。